電廠余熱利用解決方案
發(fā)布日期：2018-11-12 16:52:24 瀏覽次數(shù)：次
電廠余熱回收利用系統(tǒng)方案一、概述
火力發(fā)電廠消耗我國煤炭總產(chǎn)量的50%，其排煙熱損失是電站鍋爐各項熱損失中最大的一項，一般在5%～8%，占鍋爐總熱損失的80%或更高。排煙熱損失的主要影響因素是鍋爐排煙溫度，一般情況下，排煙溫度每升高10℃，排煙熱損失增加0.6%～1.0%，發(fā)電煤耗增加2g/kWh左右。我國現(xiàn)役火電機組中，鍋爐排煙溫度普遍維持在125～150℃左右水平，褐煤鍋爐為170℃為左右，排煙溫度高是一個普遍現(xiàn)象，由此造成巨大的能量損失。國內(nèi)現(xiàn)有的300-1000MW機組大部分采用濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，要求進入脫硫塔的煙氣溫度在80℃左右，因此鍋爐排煙中的部分余熱未被充分利用，通常使用噴水、GGH（氣氣換熱器）降溫。對于已經(jīng)投運的鍋爐，經(jīng)過燃燒優(yōu)化來降低排煙溫度的幅度非常有限，省煤器和空氣預熱器的改造因受到空間的限制，降低排煙溫度的幅度也很小，同時尾部受熱面的低溫腐蝕也限制了排煙溫度的大幅降低。因此，獨立于原有鍋爐系統(tǒng)之外的排煙余熱回收系統(tǒng)成為節(jié)能降耗的首選。
二、技術(shù)原理
煙氣余熱深度回收系統(tǒng)是在除塵器與吸收塔之間設置一級改良塑料換熱器，以進一步在氣余熱，降低進入吸收塔的煙氣溫度。具體工作時，通過改良塑料換熱器內(nèi)的熱媒介質(zhì)與煙氣進行熱，使除塵器出口煙氣溫度由110~120℃降低至60~80℃甚至更低溫度后再進入吸收塔；回收的煙氣余熱則通過二次換熱，將煙氣余熱轉(zhuǎn)移至機組的低加凝結(jié)水系統(tǒng)、熱網(wǎng)水系統(tǒng)或都空預器進風系統(tǒng)。
三、技術(shù)優(yōu)勢：
技術(shù)優(yōu)勢
耐腐蝕。在使用金屬換熱器受到低溫酸腐蝕問題限制的情況下，改良塑料換熱器化學性能穩(wěn)定，幾乎對所有的化學品和溶劑呈惰性，徹底解決了金屬煙氣換熱器的低溫腐蝕問題。
耐高溫和低溫。氟塑料在-190℃-260℃范圍內(nèi)可實現(xiàn)全工況穩(wěn)定運行。
低阻力。改良塑料換熱器摩擦系數(shù)極低（0.04），擁有極低的水側(cè)及氣側(cè)阻力。
防結(jié)垢。改良塑料管表面光滑且有適度的撓性，有固體材料中最小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)，不易結(jié)垢。
耐老化。極強的熱穩(wěn)定性和熱膨脹性，正常情況下可使用15-20